決定半石墨化增碳劑質量的因素

　　半石墨化增碳劑的原材料類型多種多樣，生產工藝流程也不盡相同，有木炭，焦炭，煤，石墨等，其中小多種類型，不同的排序規則。高品質增碳劑一般來說就是指通過石墨化后的碳化劑，在高溫環境標準下，氧原子的排序是石墨的外部市場經濟結構形狀，故名石墨化。 石墨化可以降低雜質成分，增強碳成分，降低硫含量。

　　半石墨化碳添加劑可以合理增強在水溶液中的鐵碳成分。以便可以做到具有一定的碳成分，增碳劑的生產商強調，樣品必須同時加上比高碳鋼炭化器，以提升企業別的不好的元素在碳化器，這鐵的解決教學方法也是不容易獲得一個優良的實際應用效果。半石墨增碳劑生產商強調其決策質量的鐵水，是否得到良好的石墨化的實際效果決定質量。在石油焦高溫環境塑造和少量點燃學習過程中，挑選高品質的半石墨化增碳劑是碳化處理過程中的一個重要關鍵工作流程。 因此，鑄造碳化器的固定不動碳組成不適合太低。

　　在冶煉廠過程中，由于香味或過度放電和滲碳差，鋼中的碳含量，有時不匹配高的預定值時，碳的排放到鋼液。常用的半石墨化增碳劑有：鑄鐵增碳劑、電極粉、石油焦粉、炭粉、焦粉。冶煉廠焦爐，高碳鋼的方法，石油焦為雜質少增碳劑的選擇。頂吹轉爐生產煉鋼對增碳劑的規定是：固定一個不動碳成分高，灰分、揮發分、硫、磷、氮等雜質進行成分低，粒度數據分布干燥、清理、適度。

　　半石墨增碳劑廠家覺得顆粒太薄很容易引燃，太厚浮于鐵水表面，不易被鐵水消化吸收，感應加熱爐的粒度分布為0.2-8mm，在其中不銹鋼板材等輕金屬為1.4-9.毫米，高碳鋼規定低氮，粒度分布為0.5-毫米等，依據實際的爐型冶煉廠鋼件等關鍵點開展實際的分辨和挑選。

　　鑄造用增碳劑可大幅提高提升使用廢鋼量，降低以及鑄鐵量或不鑄鐵量。增碳劑的加上量是依據進行別的企業原材料的占比和碳含量來確定的。供給冶煉廠爐的方法，碳素廢鋼和其它試劑應放置在爐內的熔化的廢物，該表面可以是在劑量煉鋼爐?？墒且乐钩霈F很多的原材料，防止企業過多導致空氣進行氧化，防止碳效用不顯著，鑄件碳含量分析不夠的狀況。 增碳劑經銷商強調不同類型的生鐵根據需要選擇不同類型的碳，半石墨化碳劑本身是純的碳石墨材料特性，從而減少過量的鐵雜質，半石墨化碳添加劑的選擇可以降低鑄造生產成本。